1、滤板损坏

a、进料孔堵塞

a、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。

b、进料压力过高

b、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统

c、物料浓度较高，流动性太差

c、适当降低物料浓度，提高物料流动性

d、进料温度过高

d、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度

e、滤布破坏，出液孔堵塞

e、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

2、滤液不清

a、滤布破损

a、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。

b、滤布选择不当

b、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。

c、进料口防护不严

c、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。

d、滤布开孔过大

d、更换滤布

e、滤布缝合处开线

e、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。

注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。

3、滤板间跑料

a、压紧力不足

a、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10mpa；塑料滤板15~20 mpa；铸铁滤板20~25 mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。

b、滤板密封面有杂质

b、清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物

c、滤布折叠、不平整

c、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。